IoT in AfterSales und Instandhaltung 2018-01-19T22:08:48+00:00

IoT in AfterSales und Instandhaltung

In der Industrie hat die vierte Revolution längst begonnen.

Aus „Industrie 4.0“-Projekten gehen bedeutsame Veränderungen in industriellen Produktionsprozessen hervor.  Für eine Produktionsstätte lässt sich mit digitaler Vernetzung und Automatisierung ganzer industriellen Anlagen die gesamte Produktions- und Prozesskette optimieren.

Aber: Ist das alles? 

Nein!

Denn auch Funktionsbereiche wie AfterSales und Instandhaltung lassen sich komplett neu denken.

Mit IoT den Service im industriellen Bereich digitalisieren

Fundament für Industrie 4.0 ist das „Internet of Things“: Die physische und die digitale Welt wachsen zusammen und werden zu einer Einheit – und so zum „Enterprise IoT“ oder „Industrial IoT“.

Das bezeichnet im Kern die Vernetzung von physischen Komponenten mit einer digitalen Infrastruktur sowie die darauf basierenden IoT-Anwendungsfälle für verschiedene Branchen und unterschiedliche Funktionsbereiche eines Unternehmens: Das industrielle IoT ist beispielsweise relevant für Produktentwicklung, Produktion und Fertigung, Logistik, IT, Marketing und Vertrieb, AfterSales – hier jeweils in Prozessen, Produkten, Systemen, Anlagen, Maschinen, Gebäuden.

Sind die physischen Komponenten mit einer digitalen Infrastruktur vernetzt, können sie miteinander kommunizieren und in Echtzeit Daten über ihren jeweiligen Zustand an die IoT-Anwendung liefern. Mit Hilfe einer IoT-Plattform wie ThingWorx von PTC lassen sich die von Sensoren gelieferten Daten auslesen und für den Anwender auf verschiedenen Ebenen nutzbar machen.

Aus diesen Daten werden somit Informationen gewonnen, aus denen neue Geschäftsmodelle entwickelt werden, Prozesse effizienter gemacht und bisher unbekannte Zusammenhänge der Produktnutzung identifiziert werden.

In 3 bis 6 Wochen zum IoT-Prototypen

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IoT als Treiber der digitalen Transformation für den industriellen Mittelstand

IoT hat für den industriellen Mittelstand eindeutig das Potenzial, ein wichtiger Treiber der digitalen Transformation des Unternehmens zu sein.

Doch wie kann diese Digitalisierung im industriellen Bereich aussehen? Für beispielhafte IoT-Anwendungsfälle und konkreten Nutzen klicken Sie bitte hier.

Durch den Wandel hin zu intelligenten, vernetzen Maschinen lässt sich der Produktionsablauf flexibel steuern und sofort an veränderte Bedingungen anpassen.

Notwendige Wartungen werden rechtzeitig vorhergesagt und dadurch teure Stillstandzeiten und Ausfälle reduziert. 

Mit dem PTC-Demonstrator werden weitere Möglichkeiten gezeigt:

Der operative und strategische Nutzen innovativer IoT-Lösungen für AfterSales und Instandhaltung ist vielschichtig:

  • Die Konvergenz von physischer und digitaler Welt ermöglicht neue, innovative Servicemodelle. Diese neuen Servicemodelle intensivieren die Zusammenarbeit mit Kunden und Zulieferern und erhöhen so die Wertschöpfung.
  • Vorausschauende Wartung senkt Kosten für Ausfälle und erhöht die Lebensdauer – vom reaktiven zum vorausschauenden Service.
  • Mit Echtzeit-Monitoring und Anomalieerkennung wird Wartungsbedarf frühzeitig erkannt, bevor es zu Ausfällen und Kundenbeschwerden kommt.
  • Eine Automatisierung der Servicedisposition, ein höherer Anteil Fernwartung & digitale Servicehandbücher vor Ort auf Basis von „Augmented Reality“ und in Echtzeit reduzieren den Anteil notwendiger Wartungs- und Servicebesuche.
  • Vernetzte Lager-, Beschaffungs- und Ersatzteilprozesse mit digitalisierter, aktiver Dokumentation senken interne Kosten und erhöhen Service-Margen.
  • Vernetzter Service ermöglicht eine schnellere Behebung von Servicefällen bis hin zur Vermeidung von Ausfällen und erhöht somit Verfügbarkeit, Servicelevel und Kundenzufriedenheit bei niedrigeren Kosten.
  • Bestehende und neue Produkte können funktional noch gezielter auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten und sinnvoll erweitert werden.

Einer Untersuchung der Unternehmensberatung Accenture zu Folge, kann das industrielle IoT helfen, Maschinenausfallzeiten um 70 Prozent und die gesamten Wartungskosten um 30 Prozent zu reduzieren. In einem Projektbeispiel von PTC ließ sich die Quote korrekt vorhergesagter Maschinenausfälle von einem Prozent (basierend auf Erfahrungswerten des Wartungs- und Bedienpersonals) auf 60 Prozent (maschinell mit Hilfe von „data analytics“) erhöhen.

Konkreter Nutzen für den Mittelstand durch industrielles IoT

Unternehmen profitieren also insbesondere durch deutliche Effizienzsteigerungen, optimierte Ressourcennutzung und Kostensenkungen, auch und gerade im Servicebereich.

Dies verspricht weiteres Wachstum sowie insbesondere einen Vorsprung im Wettbewerb, auch auf internationaler Ebene.

Um dies zu erreichen, sollte genau ermittelt und priorisiert werden, welche spezifische IoT-Anwendungsfall im AfterSales einen echten Nutzen für das Unternehmen bringt.

Für Details zu unserem Vorgehen klicken Sie bitte hier.

Konkrete IoT­-Anwendungen können zum Beispiel vorausschauende Wartung („predictive maintenance“), Zustandsüberwachung von Maschinen, Geräten und Gebäuden in Echtzeit, Lokalisierung von beweglichen Gegenständen oder die Vernetzung, Überwachung und Steuerung einer Prozesskette durch Zustandsüberwachung sein.

Ein Beispiel:

 IoT als Zukunftsthema für den Mittelstand

In den kommenden Jahren wird IoT das dominierende Thema der digitalen Transformation im industriellen Bereich sein.

Das industrielle „Internet of Things“ verändert die Unternehmen, ihre Produkte und Leistungen sowie die Prozesse immer weiter und immer schneller. In dieser Einschätzung sind sich Forschung und Unternehmen einig, das zeigen zahlreiche Untersuchungen und Befragungen wie dieser Artikel des „Internet of Things Institute“ über Veränderungen durch IoT.

Die Vernetzung der digitalen und der physischen Welt wird die Unternehmen global revolutionieren.

Wir wollen die Konvergenz von physischer und digitaler Welt mit innovativen IoT-Lösungen aktiv gestalten und beim schnellen Einstieg ins industrielle IoT unterstüzen. Dafür machen wir innovative IoT-Ideen mit agilen Prototypen greifbar – in 3 bis 6 Wochen.

Mit agiler Entwicklung und ThingWorx entsteht so in sehr kurzer Zeit ein „Proof of Concept“ – Machbarkeit und Nutzen der IoT-Idee können schnell und fundiert bewertet werden.

In 3 bis 6 Wochen zum IoT-Prototypen

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